Inovações em Usinagem

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SOLDAGEM POR EXPLOSÃO A soldadura por explosão ocorre sem fusão na interface, assim não há problemas metalúrgicos associados a este tipo de soldadura (mesmo que ocorra alguma fusão pontual, não surgem problemas, pois o processo é feito a uma pressão muito elevada e num espaço de tempo muito reduzido – na ordem dos s). Mecanismo da soldadura por explosão Este mecanismo consiste na projecção de um determinado material (chapa voadora) sobre outro (chapa base), ou de um contra o outro. Este pode ser utilizado no capeamento de metais, soldadura dos tubos aos espelhos em permutadores de calor, ligar peças em Cu a Al para condução de electricidade, etc. Considerando o capeamento de materiais (fig. 2.1), teremos uma chapa voadora que sob a acção de uma onda de detonação de um explosivo é projectada contra uma chapa base a uma alta velocidade. Como a pressão originada no ponto de colisão é bastante elevada, a resistência ao corte dos materiais em questão é praticamente desprezável em função

    O termo Industria 4.0  se originou a partir de um projeto de estratégias do governo alemão voltadas à tecnologia.    Onde um projeto que envolve empresas, universidades e o governo foi lançado para modernizar a já desenvolvida indústria local.   Em poucos anos, esse conceito deve se espalhar por outros países. Como consequência, o perfil da mão de obra deve mudar totalmente. “Quem quiser trabalhar nas fábricas do futuro terá de desenvolver habilidades técnicas e interpessoais bem específicas”, diz Cezar Taurion, da consultoria Litteris Consulting, especializada em tecnologia da informação e transformação digital.     A história da evolução da indústria passa por períodos de Revolução, para fins de grupos de estudos temos a primeira Revolução Industrial no século 18, que foi o aperfeiçoamento da máquina a vapor por James Watt, colocando a indústria têxtil como símbolo da produção excedente, gerando a riqueza da época, criando um novo modelo econômico.    A primei

1)- Quais são os tipos de aços usados na fundição? Os aços-carbono de baixo carbono, Aços-liga, Aços-liga para fundição com mais de um elemento de liga. 2)- Quais são as propriedades dos aços para fundição? -  aços de baixo carbono (C inferior a 0,2%)  - aços de médio carbono (C entre 0,2 e 0,5%)  - aços de alto carbono (C acima de 0,5%)  - aços-liga de baixo teor em liga (teor total de liga inferior a 8%)  - aços-liga de alto teor em liga (teor total de liga superior a 8%) 3)- Cite as aplicações dos aços de baixo carbono usados na fundição. Aplicam-se e equipamentos ferroviários, onde as formas são, em geral, simétricas e as condições para o aparecimento de tendões foram bem determinadas, de modo a serem evitadas; ou em formas e dimensões as mais variadas, para aplicações gerais, que exigem tratamentos de alívio de tensões. As propriedades magnéticas desses tipos de aço para fundição tornam as peças resultantes indicadas para a fabricação de equipament

A normalização visa principalmente refinar a granulação grosseira de peças de aço fundido. Com o mesmo objetivo, a normalização é aplicada em peças depois de laminadas ou forjadas. A normalização é ainda usada como tratamento preliminar à têmpera e ao revenido, justamente para produzir estrutura mais uniforme do que a obtida por laminação, além de reduzir a tendência ao empenamento e facilitar a solução de carbonetos e elementos de liga. Os constituintes que se obtém na normalização são ferrita e perlita fina, ou cementita e perlita fina. Eventualmente, dependendo do tipo de aço, pode obter-se a bainita. Microestrutura: Aços hipoeutetóides          perlita fina + ferrita; Aços eutetóides                  perlita fina; Aços hipereutetóides         perlita fina + carbonetos dispersos.

Recozimento Recozimento é qualquer tratamento térmico realizado com o objetivo de reduzir ou eliminar os efeitos da deformação plástica sobre a estrutura de um material metálico. O processo de recozimento envolve normalmente três etapas: recuperação, recristalização e crescimento de grão, que estarão presentes em maior ou menor intensidade dependendo de alguns fatores que serão discutidos posteriormente. Na etapa de recuperação ocorrem todas as mudanças que não envolvem a varredura da estrutura deformada pela migração de contornos de  grão de alto ângulo. A estrutura deformada não é modificada, apenas a densidade e a distribuição dos defeitos presentes são alteradas. Já na recristalização, a orientação cristalina de qualquer região no material deformado é modificada pela passagem de contornos de  grão de alto ângulo através do material. Na recristalização  primária ocorre a nucleação de novos grãos, principalmente nos contornos de grãos deformados. Devido à elevada energia