NORMALIZAÇÃO EM AÇO (SAIBA COMO SÃO FEITAS)

A normalização visa principalmente refinar a granulação grosseira de peças de aço fundido. Com o mesmo objetivo, a normalização é aplicada em peças depois de laminadas ou forjadas.

A normalização é ainda usada como tratamento preliminar à têmpera e ao revenido, justamente para produzir estrutura mais uniforme do que a obtida por laminação, além de reduzir a tendência ao empenamento e facilitar a solução de carbonetos e elementos de liga.

Os constituintes que se obtém na normalização são ferrita e perlita fina, ou cementita e perlita fina. Eventualmente, dependendo do tipo de aço, pode obter-se a bainita.
Microestrutura:

Aços hipoeutetóides          perlita fina + ferrita;
Aços eutetóides                  perlita fina;

Aços hipereutetóides         perlita fina + carbonetos dispersos.

Comentários

Postar um comentário

Postagens mais visitadas deste blog

MELHORANDO AS PROPRIEDADES DOS AÇOS

RODRIGO TAVARES DE LEMOS MELHORANDO AS PROPRIEDADES DOS AÇOS Trabalho apresentado à disciplina de Materiais e ensaios mecânicos do Curso Tecnólogo em Fabricação Mecânica do SENAI-PR, sob orientação do Prof. Joubert SUMÁRIO 1.   RESUMO .. 4 2    INTRODUÇÃO .. 5 3. DESENVOLVIMENTO .. 6 5. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS .. 13 6.   Exercícios .. 14 1.       RESUMO As melhoras nas características dos materiais são muito importantes para sua utilização, tornando o material mais resistente e fazendo que se adeque a condição de projeto desejada. Com as melhoras das características do material se tem melhores resultados em processos de fabricação mecânica tornando melhor a sua usinabilidade e conformação. Através dos elementos de liga conseguimos diferenciar as características dos materiais adicionando compostos que possuem características próprias. 2    INTRODUÇÃO             Quanto
Leia mais

DEFEITOS METALÚRGICOS DA SOLDAGEM POR FUSÃO

Imagem
DEFEITOS METALÚRGICOS DA SOLDAGEM POR FUSÃO 1.1.    Defeitos do metal de solda Alguns dos defeitos que podem ocorrer no metal de solda são: __ trincas de solidificação ou trincas a quente __ trincas induzidas por hidrogênio no metal de solda __ porosidade __ inclusões de escória ou outras inclusões __ trincas de cratera __ falta de fusão __ perfil do cordão desfavorável 1.2.    Trincas de solidificação A maioria dos aços pode ser soldada com um metal de solda de composição similar à do metal de base. Muitos aços com alto teor de liga e a maioria das ligas não ferrosas requerem eletrodos ou metal de adição diferentes do metal de base porque possuem uma faixa de temperatura de solidificação maior do que outras ligas. Isso torna essas ligas suscetíveis à fissuração de solidificação ou a quente, que pode ser evitada mediante a escolha de consumíveis especiais que proporcionam a adição de elementos que reduzem a faixa de temperatura de solidificação. A fissuração
Leia mais

BROCAS

Imagem
PROCESSO DE FURAÇÃO  A furação é um dos processos de usinagem mais utilizados nas indústrias de manufatura. Tem por objetivo a obtenção de furos geralmente cilíndricos, podendo apresentar algumas variantes para o produto do processo (ver figura 2.8). A grande maioria das peças de qualquer tipo de indústria tem pelo menos um furo e, somente uma parte muito pequena dessas peças já vem com o furo pronto do processo de obtenção da peça bruta (fundição, forjamento, etc). Em geral, as peças têm que ser furadas em cheio ou terem seus furos aumentados através do processo de furação. (DINIZ et al, 2006). A furação faz parte do grupo de processos de usinagem com geometria de corte definida assim como o torneamento e o fresamento, envolvendo aproximadamente 30% de todas as operações de usinagem de metal e 75% do volume de material removido na usinagem (CASTILLO, 2005). Conforme a norma alemã DIN 8589, é definida como um processo de usinagem com movimento de corte circular, ou seja, com movimen
Leia mais