Inovações em Usinagem

SOLDAGEM POR EXPLOSÃO A Soldagem por Explosão é um processo de soldagem no estado sólido, que é obtido a partir da deformação plástica superficial dos metais ocorrida após a colisão de uma peça acelerada, lançada em alta velocidade, contra outra através da detonação calculada de um explosivo. Nesta a colisão entre os dois materiais provoca uma deformação plástica superficial, suficientemente grande, para promover a união dos dois metais (Antunes, 2008).  Nesse processo a solda é produzida em uma fração de segundo sem adição de metal. É essencialmente realizado a temperatura ambiente, no qual as peças de trabalho não são muito aquecidas. As superfícies em contato, entretanto, são aquecidas pela energia da colisão e a soldagem é conseguida pelo fluxo plástico do metal em suas superfícies (Bracarense, 2000). A junta soldada resultante apresenta uma ligação de alta qualidade metalúrgica. Durante o processo de soldagem, várias camadas de átomos na superfície de cada metal torna

DEFEITOS METALÚRGICOS DA SOLDAGEM POR FUSÃO 1.1.    Defeitos do metal de solda Alguns dos defeitos que podem ocorrer no metal de solda são: __ trincas de solidificação ou trincas a quente __ trincas induzidas por hidrogênio no metal de solda __ porosidade __ inclusões de escória ou outras inclusões __ trincas de cratera __ falta de fusão __ perfil do cordão desfavorável 1.2.    Trincas de solidificação A maioria dos aços pode ser soldada com um metal de solda de composição similar à do metal de base. Muitos aços com alto teor de liga e a maioria das ligas não ferrosas requerem eletrodos ou metal de adição diferentes do metal de base porque possuem uma faixa de temperatura de solidificação maior do que outras ligas. Isso torna essas ligas suscetíveis à fissuração de solidificação ou a quente, que pode ser evitada mediante a escolha de consumíveis especiais que proporcionam a adição de elementos que reduzem a faixa de temperatura de solidificação. A fissuração